Андреевич @ 30.6.2011, 20:20
Вчера звонил в одно из СТО ,по поводу ремонта реек.Так вот ,они втулку делают из капролана,и кроме этого внутри втулки нарезают бороздки,типа хонинга.Туда закладывается смазка.Вот этот вариант,я думаю самый правильный.
Капролон относится к полимерным материалам, и более 30 лет применяется во многих промышленных отраслях: пищевой, химической, металлургической, обувной, машино- и станкостроительной, нефтяной, целлюлозно-бумажной, энергетической и других.
Капролон незаменим в тех случаях, когда требуются изделия с антифрикционными свойствами (т.е. обладающие повышенной устойчивостью и износостойкостью при длительном трении). Особенно капролон востребован при изготовлении подшипников скольжения.
Кроме того, из капролона делают целый ряд деталей: колеса и ролики для конвейеров, транспортеров, гидравлических тележек; шкивы для грузоподъемных агрегатов; диски и ножи для подачи сырья при мясопереработке; толкатели, шестерни, шнеки, колеса для автоматический линий розлива и укупорки жидкостей в тару из стекла; кронштейны; детали уплотнения и манжеты для систем высокого давления.
В принципе, капролон вполне можно назвать полимером многофункционального назначения – благодаря его особым свойствам.
Во-первых, он имеет весьма низкий коэффициент трения (по металлическим поверхностям). Это качество как уже говорилось выше, делает его незаменимым во многих случаях.
Во-вторых, капролон необычайно легко поддается механической обработке и требует гораздо меньше трудозатрат, в отличие, скажем, от стали или бронзы (вместо которых он нередко устанавливается). Помимо этого, детали из капролона легче тех же изделий, но из стали или бронзы, в шесть-семь раз.
Изделия из капролона понижают износ поверхностей в два раза, что в свою очередь, значительно увеличивает их срок эксплуатации. Кроме того, этот вид материала (если также сравнить с металлами) отличает низкий уровень вибрации и шума, и например, его применение в зубчатых передачах помогает снизить высокочастотную составляющую шума на 30-35 процентов.
Кстати, капролон можно обрабатывать сверлением, точением, шлифованием, фрезерованием.
В-третьих, капролон сам по себе весьма прочен, совершенно нетоксичен (вследствие чего его повсеместно используют в оборудовании для пищевой отрасли) и является экологически чистым материалом (разрешен контакт даже с питьевой водой). Ему не страшны коррозия (чем, увы, не могут похвастать многие металлы), не опасны различные виды спирта, слабых кислот, щелочей, эфиров, масел, кетонов, углеводородов.
Однако необходимо избегать контакта изделий из капролона с концентрированными минеральными кислотами, фенолами и крезолами.
В-четвертых, капролон обладает неплохой морозоустойчивостью – до минус 50 градусов по Цельсию. Также допускается температура до плюс 100 градусов по Цельсию. Оптимальная же рабочая температура для изделий из капролона от минус 40 до плюс 70 градусов по Цельсию.
В-пятых, капролон обладает свойствами диэлектрика, то есть плохой проводимостью электрического тока.
Если вы решите внедрить капролон в свое производство, то это поможет вам не только существенно улучшить качество продукции, но и значительно сэкономить на затратах!
Ведь, капролон, это:
отличные свойства скольжения
отличная обрабатываемость
отличные изоляционные качества
отличная износостойкость, прочность и твердость
отличный диэлектрик
отличная устойчивость к гамма-излучению и рентгеновским лучам.
То есть никакой гидравлики,никакого насоса.